Classificatie en kenmerken van slijtvast stalen platen
January 29, 2023
Draagbestendige stalen plaat:
(1) NM360 (slijtvaste 360)
Naamgeving: N is Weerstand (NAI) M is de eerste Pinyin -letter van twee Chinese karakters voor het slijpen (MO), en 360 vertegenwoordigt de gemiddelde Brinell -hardheid van deze stalen plaat.
Warmtebehandeling: temperatuur op hoge temperatuur, blussen + temperen (blussen en temperen)
Toepassing: NM360 Wear-resistente stalen plaat wordt veel gebruikt in mijnmachines, kolenmachines, milieu, milieu
Het wordt ook vaak gebruikt als structureel staal met hoge sterkte met opbrengststerkte ≥ 700 mpa. Het is voornamelijk om bescherming te bieden voor gelegenheden of onderdelen die slijtvast moeten zijn, om de apparatuur een langere levensduur te laten hebben, onderhoudsdowntime veroorzaakt door onderhoud te verminderen en dienovereenkomstig kapitaalinvesteringen te verminderen.
Prestaties: de opbrengst is meer dan 800 en de treksterkte is meer dan 1000.
(2) NM400
NM400 is een hoogwaardig slijtvast stalen plaat. NM400 heeft een vrij hoge mechanische sterkte; De mechanische eigenschappen zijn 3 tot 5 keer die van gewone stalen platen met lage legering; Het kan de slijtvastheid van mechanisch-gerelateerde onderdelen aanzienlijk verbeteren; waardoor de levensduur van machines wordt verbeterd en de productiekosten wordt verlaagd. De oppervlaktehardheid van dit product bereikt meestal 360 ~ 450HB. Toepasselijke structurele stalen platen voor de verwerking en productie van slijtvaste en kwetsbare onderdelen voor mijnen en verschillende bouwmachines.
NM400 draagbestendige stalen plaat wordt veel gebruikt in bouwmachines, mijnbouwmachines, kolenmachines, milieubeschermingsmachines, metallurgische machines en andere productonderdelen. Graafmachine, lader, bulldozer emmerplaat, randplaat, zijrandplaat, mes. Brekere voeringen, messen.
(3) MN13 (standaard hoog mangaanstaal)
MN13 is hoog mangaanslijtvast staal (hoog mangaan Stell Scrap), de beste keuze tussen slijtvaste materialen zoals sterke impact en hoge drukmateriaalslijtage.
Er zijn twee grootste kenmerken van hoog mangaanstaal: de ene is dat hoe groter de externe impact, hoe hoger de slijtvastheid van zijn eigen oppervlaktelaag. Wanneer het wordt beïnvloed, zal de oppervlaktehardheid snel toenemen van HB200 naar boven HB700, waardoor een zeer slijtvaste oppervlaktelaag wordt geproduceerd. De austeniet in de binnenste laag van de stalen plaat handhaaft nog steeds een goede impact taaiheid; De tweede is dat met de geleidelijke slijtage van de oppervlakte-geharde laag, nieuwe door het werk geharde lagen zullen blijven vormen.
MN13 gerolde stalen plaat heeft een uitstekende slijtvastheid tegen sterke impactslijtage en hoge stressslijtage, zal niet breken tijdens het gebruik en heeft gemakkelijke bewerkingseigenschappen zoals snijden, lassen en buigen.
Traditioneel gebruikt hoog chroom gietijzer heeft alleen goede slijtvastheid voor bewegende slijtage. MN13 Rolled Steel -plaat kan de gebruikskosten van het dragen van delen van apparatuur effectief verlagen, de onderhoudskosten van apparatuur besparen en het concurrentievermogen van afgewerkte producten verbeteren.
De slijtvastheid van hoog mangaanstaal toont echter zijn superioriteit alleen onder de omstandigheden die voldoende zijn om werkharden te vormen, en het is slecht in andere gevallen.
Het typische MN17 slijtvaste hoog-manganese staal is om de hoeveelheid mangaan te vergroten op basis van MN13-staal, dat de stabiliteit van austeniet verbetert en de neerslag van carbiden voorkomt, waardoor de sterkte en plasticiteit van het staal wordt verbeterd en het werk verbetert Harding vermogen van het staal. en slijtvastheid. De levensduur van ZGMN18 -spoorwegvorken die in het noorden worden gebruikt, is bijvoorbeeld 20% ~ 25% hoger dan die van ZGMN13.
De cijfers en toepassingsbereik van de toepassing van hoog mangaanstaal dat vaak in China wordt gebruikt, zijn: ZGMN13-1 (C 1,10%~ 1,50%) wordt gebruikt voor onderdelen met lage impact, ZGMN13-2 (C1,00%~ 1,40%) wordt gebruikt voor Gewone onderdelen, ZGMN13-3 (C0,90%~ 1,30%) wordt gebruikt voor complexe onderdelen en ZGMN13-4 (C0,90%~ 1,20%) wordt gebruikt voor onderdelen met een hoge impact. Het mangaangehalte van de bovenstaande vier graden staal is 11,0% tot 14,0%.
Voor lassen en repareren moeten op austeniet-gebaseerde mangaan-nickel-elektroden (type D256 of D266) worden geselecteerd, met een lange en dunne specificatie, φ3,2 mm x 350 mm, en de buitenste coating is alkalisch. De werkingsmethode hanteert DC omgekeerde verbinding, kleine stroom, zwakke boog, kleine laskraal en meerdere laslagen en handhaaft altijd lage temperatuur en laag vuur. Klop tijdens het lassen om stress te elimineren. Belangrijke gietstukken moeten worden gedetecteerd. Flash-lassen (Zwitserse GaAS80/700 Flash-lasmachine) of mag-lassen (zoals Nissan YD-S-500) kunnen worden gebruikt voor belangrijker lassen, wat effectief kan garanderen van de mechanische eigenschappen van de lasnaad.
Bijlage 1: het concept van hardheid
Hardheid is een prestatie -index om de zachtheid en hardheid van materialen te meten. Er zijn veel methoden voor het testen van hardheid, de principes zijn niet hetzelfde en de gemeten hardheidswaarden en betekenissen zijn niet precies hetzelfde. De meest voorkomende is de statische lading inspringingsmethode Hardheidstest, namelijk Brinell Hardheid (HB), Rockwell Hardheid (HRB, HRB, HRC), Vickers Hardheid (HV), Rubber Plastic Shore Hardheid (HA, HD) en andere hardheid zijn waarde duidt op de waarde Vermogen van het oppervlak van het materiaal om de inbraak van een hard object te weerstaan. Hardheid is geen eenvoudige fysieke hoeveelheid, maar een uitgebreide prestatie -index die de elasticiteit, plasticiteit, sterkte en taaiheid van materialen weerspiegelt.
Hardheid van staal: de codenaam van metaalhardheid is H. Volgens verschillende hardheidstestmethoden zijn er voornamelijk de volgende uitdrukkingen.
● Conventionele uitdrukkingen omvatten Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL) hardheid, enz., Waaronder HB en HRC vaker worden gebruikt.
● HB heeft een breed scala aan toepassingen en wordt over het algemeen gebruikt wanneer het materiaal zacht is, zoals non-ferrometalen, staal vóór warmtebehandeling of na gloeien. HRC is geschikt voor materialen met een hoge oppervlaktehardheid, zoals warmtebehandeling, enz.
Het verschil tussen de twee is dat de sondes van de hardheidstesters verschillend zijn. De sondes van de Brinell Hardheid -tester zijn stalen ballen, terwijl de sondes van de Rockwell Hardness Tester diamanten zijn. Onder bepaalde voorwaarden kunnen HB en HRC worden uitgewisseld door naar de tafel te kijken. De mentale berekeningsformule kan ruwweg worden vastgelegd als: 1HRC≈1/10HB.
● HV-geschikt voor microscopische analyse. Vickers Hardheid (HV) wordt in het oppervlak van het materiaal geperst met een belasting van minder dan 120 kg en een diamant vierkante kegel indenter met een hoekpunthoek van 136 °, en het oppervlak van de inkepingput van het materiaal wordt gedeeld door de belasting waarde, wat de Vickers Hardness -waarde (HV) is. Rockwell Hardheid (HR-) wordt bepaald door de diepte van inspringingsplastic vervorming om de hardheidswaarde-index te bepalen. Het is gemakkelijk te bedienen, snel en intuïtief en is geschikt voor massaproductie.
Bevestiging 2: Veelgebruikte slijtvast staal
Binnenlands (Wugang, Xingang, Wuhan Iron and Steel, Nangang, Baosteel): NM360, NM400, NM450, NM500, NR360, NR400, B-HARD360, B-HARD400, B-HARD450
Zweeds slijtvast staal: Hardox400, Hardox450, Hardox500, Hardox600, SB-50, SB-45
Duits slijtvast staal: XAR400, XAR450, XAR500, XAR600, Dillidur400, Dillidur500
Belgisch slijtvast staal: Quard400, Quard450, Quard500
Frans slijtvast staal: fora400, fora500, Creusabro4800, Creusabro8000
Fins slijtvast staal: Raex400, Raex450, Raex500
Japans slijtvast staal: JFE-EH360, JFE-EH400, JFE-EH500, Wel-Hard400, Wel-Hard500.
